Standardowa głowica zbiornika ASME

Przemysłowe zbiorniki magazynowe to pojemniki szeroko stosowane w przemyśle płynów, wykorzystywane głównie do przechowywania surowców, produktów gotowych i półproduktów.

Przemysłowe zbiorniki magazynowe pełnią niezastąpioną rolę w zapewnieniu bezpiecznej produkcji urządzeń, oszczędzaniu energii i redukcji emisji oraz doskonaleniu ogólnego poziomu zarządzania i są niezbędne w krajowych rezerwach strategicznych. Jako pojemnik szeroko stosowany w przemyśle płynów, zbiorniki magazynowe są najczęściej używane do przechowywania surowców, produktów gotowych i półproduktów. Złożone i różnorodne warunki pracy stawiają wysokie wymagania kontenerom magazynowym. Ze względów bezpieczeństwa przemysłowe zbiorniki magazynowe są w większości zbiornikami stalowymi. Zgodnie z różnymi wymaganiami dotyczącymi właściwości nośnika oraz temperatury przechowywania, ciśnienia i innych parametrów, zbiorniki magazynujące wykonane są głównie ze stali węglowej, stali nisko-temperaturowej, stali nierdzewnej i innych materiałów. Inne materiały, takie jak włókno szklane i tworzywo sztuczne, nie są brane pod uwagę, ponieważ nie spełniają wymagań przeciwpożarowych i odporności na ciśnienie. Ze względu na budowę korpusu zbiorniki magazynowe można ogólnie podzielić na: zbiorniki poziome, zbiorniki kuliste, zbiorniki kopułowe, zbiorniki z dachem pływającym zewnętrznym i zbiorniki z dachem pływającym wewnętrznym. Głowice zbiorników ASME należy zakupić, wyprodukować i sprawdzić zgodnie z wymaganiami zamówienia i normami ASME.

Wysokie bezpieczeństwo:

Górny zbiornik jest ściśle zaprojektowany i przetestowany, aby zapewnić jego odporność na wysokie ciśnienie i niską temperaturę.

Silna stabilność:

Zbiornik górny wykonany jest z solidnej konstrukcji i materiałów, które są w stanie wytrzymać zmiany i ciśnienie środowiska zewnętrznego.

Łatwa konserwacja:

Konserwacja i czyszczenie górnego zbiornika górnego są stosunkowo proste i można przeprowadzać regularne kontrole i konserwację.

Wysokie wykorzystanie przestrzeni:

Górny zbiornik jest zwykle zaprojektowany pionowo, co pozwala lepiej wykorzystać przestrzeń i zmniejszyć powierzchnię podłogi.

Dalian Dingjin wykonał formowanie integralne i płatkowe głowicy zbiornika w standardzie ASME, jak pokazano poniżej: Formowanie integralne obejmuje głównie tłoczenie i przędzenie zgodnie z metodą przetwarzania. Formowanie integralne można podzielić na obróbkę na zimno i obróbkę na gorąco w zależności od temperatury przetwarzania (przy czym tak-tzw. obróbka na ciepło jest w rzeczywistości rodzajem obróbki na zimno). Połączenie metody przetwarzania i temperatury obejmuje wirowanie na gorąco, tłoczenie na gorąco, wirowanie na zimno, tłoczenie na zimno i formowanie bębna. Przędzenie na gorąco to połączenie obróbki na gorąco i przędzenia.

W przypadku standardowych serii głowic zbiorników zwykle stosuje się tłoczenie, ale w przypadku-niestandardowych serii głowic lub głowic o dużych średnicach zwykle stosuje się przędzenie. W porównaniu z tłoczeniem, przędzenie ma tę zaletę, że pozwala zaoszczędzić koszty form, a rozmiar można dostosować do wymagań.

Ogólnie rzecz biorąc, do przędzenia głowic zbiorników stosuje się przędzenie na zimno, ale gdy grubość głowicy jest duża lub wytrzymałość materiału jest bardzo wysoka, trudno jest zastosować przędzenie na zimno. W przypadku głowic znajdujących się na granicy wydajności sprzętu do przędzenia na zimno, jeśli stosowane jest przędzenie na zimno, wystąpią problemy, takie jak rozwarstwienie materiału i mikro-pęknięcia powierzchniowe; wirowanie na zimno poza zakresem wydajności nie może być przetwarzane. W tym czasie można zastosować wirowanie na gorąco.

Przędzenie na gorąco wykorzystuje ogrzewanie natryskowe płomieniem. Ponieważ konieczne jest zarezerwowanie stanowisk do obróbki i ogrzewania, urządzenia izolacyjnego nie można całkowicie zamknąć, a efekt jest znacznie mniejszy niż ogrzewanie w piecu. Dlatego temperatura jest nierówna, co nieuchronnie spowoduje niespójne struktury. Analizie poddano właściwości metalograficzne i mechaniczne części powierzchniowej R, części przejściowej oraz krawędzi prostej dennicy zbiornika.

Chociaż wszystkie wyniki są kwalifikowane, istnieją duże różnice w różnych częściach. Jednocześnie wyniki głowic przetwarzających różne materiały są również różne.

Po przetworzeniu i uformowaniu głowicy zbiornika należy ją sprawdzić zgodnie z normą ASME i można ją używać dopiero po spełnieniu wymagań normy.