Głowice kodowe ASME do zbiorników ciśnieniowych

Zbiorniki ciśnieniowe to szczelne zbiorniki, w których panuje ciśnienie gazu lub cieczy wewnętrznie lub zewnętrznie i które spełniają wysokie wymagania bezpieczeństwa. Zbiorniki ciśnieniowe są głównie cylindryczne, a niektóre mają kształt kulisty lub inny. Cylindryczne zbiorniki ciśnieniowe składają się zwykle z części i podzespołów, takich jak cylindry, głowice, rury, kołnierze itp. Im wyższe ciśnienie robocze zbiornika ciśnieniowego, tym grubsza powinna być ścianka cylindra.

Specyfikacje ASME są uznawane w ponad 100 krajach na całym świecie. Produkcja, naprawa lub modyfikacja urządzeń ciśnieniowych zgodnie ze specyfikacjami ASME pomaga producentom sprawnie wejść na rynek. Znak certyfikacji ASME na urządzeniach ciśnieniowych pozwala producentom na pewniejszą komunikację z partnerami biznesowymi, użytkownikami końcowymi i organami regulacyjnymi. Znak certyfikacji jest znakiem akceptacji wskazującym, że urządzenie jest zgodne ze specyfikacjami ASME.

Głowice talerzowe firmy Dingjin stosowane w zbiorniku ciśnieniowym ASME muszą zostać zakupione, wyprodukowane i sprawdzone zgodnie z przepisami

Różne głowice wypukłe według kodu ASME formowane przez Dingjina do zbiorników ciśnieniowych są zazwyczaj produkowane poprzez młotkowanie, tłoczenie, walcowanie lub formowanie wybuchowe. Głowice półkuliste i eliptyczne są zwykle wytwarzane metodą tłoczenia. Duże półkuliste główki można również najpierw wytłoczyć w kuliste płatki, a następnie złożyć i zespawać. Głowice dysków są zwykle młotkowane, tłoczone lub formowane wybuchowo, a zagięta krawędź może być walcowana lub młotkowana.

Z analizy procesu produkcyjnego wynika, że ​​im głębsza głowica czaszy, im większa średnica i grubość ścianki, tym trudniej jest ją wyprodukować, szczególnie w przypadku-wyboru stali o wysokiej wytrzymałości. Zintegrowana tłoczona głowica półkulista nie jest tak łatwa w produkcji jak głowica eliptyczna. Głowica eliptyczna musi mieć geometrycznie poprawną eliptyczną formę powierzchniową i jest wytwarzana poprzez ręczne młotkowanie. Głowica eliptyczna charakteryzuje się dużą elastycznością produkcyjną. Stożkowa górna część główki stożkowej jest trudna do walcowania. Gdy kąt wierzchołkowy stożka jest mały, aby uniknąć trudności produkcyjnych i zmniejszyć wysokość stożka, czasami można zastosować głowicę kombinowaną (taką jak dodanie kulistego wierzchołka).

Dobór personelu:

Wybierz spawaczy, którzy przeszli szkolenie zawodowe i posiadają odpowiednie świadectwa kwalifikacyjne, aby zapewnić profesjonalizm i bezpieczeństwo prac spawalniczych. Głowice kodowe ASME do zbiorników ciśnieniowych.

Wybór techniczny:

W zależności od konkretnego materiału, grubości i wymagań projektowych głowicy elastycznie wybieraj metody spawania automatycznego lub ręcznego; podczas procesu spawania należy precyzyjnie dostosować kluczowe parametry, takie jak prąd spawania, napięcie, prędkość itp., aby zapewnić jakość spawania. Dodatkowo należy postępować zgodnie z kolejnością pokazaną na rysunku przy pozycjonowaniu spawania i dokładnie kontrolować położenie punktu zgrzewania.

Wybór środowiska:

Wybierz suche, bezwietrzne środowisko o odpowiedniej temperaturze do spawania, aby uniknąć złych warunków pogodowych wpływających na jakość spawania. Jednocześnie należy zwrócić uwagę na zabezpieczenie powierzchni głowicy, aby zapobiec zarysowaniu lub uszkodzeniu głowicy podczas spawania.

Obróbka po-spawaniu:

Po zakończeniu spawania należy zastosować-wykrywanie promieni rentgenowskich, wykrywanie ultradźwiękowe i inne środki w celu przeprowadzenia-nieniszczących badań spoiny, aby zapewnić jakość spoiny. W przypadku łbów wykonanych z określonych materiałów wymagana jest{{3} obróbka cieplna po spawaniu, aby wyeliminować naprężenia spawalnicze i poprawić ogólną wydajność złącza.