Głowica jest głównym elementem przenoszącym ciśnienie w zbiorniku ciśnieniowym, używanym głównie do celów uszczelniających. Zwykle stosuje się je na górne i dolne dna zbiorników ciśnieniowych w kształcie zbiorników lub do uszczelniania końców rurociągów. Istnieją różne formy głów, w tym kuliste, eliptyczne, w kształcie dysku-, w kształcie kulistej korony, w kształcie stożkowej muszli i płaskiej pokrywy.
Różne formy głowic, ich charakterystyka i scenariusze zastosowań
Głowica kulista: wysoka wytrzymałość, jednolita siła, oszczędność materiału, ale stosunkowo trudna w produkcji, zwykle stosowana do pojemników wytrzymujących wysokie ciśnienie.
Głowica eliptyczna: ma dobrą wszechstronną wydajność, niski koszt produkcji i szerokie zastosowanie.
Głowica w kształcie talerza: Mała wysokość, łatwa w produkcji, odpowiednia dla głów o dużej średnicy.
Głowica sferyczna: bez zagiętych krawędzi, wymaga całkowitego zespawania podczas montażu i wytrzymuje niskie ciśnienie.
Płaska głowica: górna część ma płaską konstrukcję płytową, która wytrzymuje mniejsze ciśnienie, ale jest-przyjazna dla użytkownika w obsłudze.
Głowica stożkowa: podobna kształtem do stożka, nadaje się do specjalnych warunków procesowych, takich jak osiadanie i pozycje, w których wymagane są połączenia wlotowe i wylotowe.
Proces produkcyjny i materiały
Proces produkcji głowicy obejmuje tłoczenie, przędzenie, walcowanie i obróbkę skrawaniem. Materiałem może być stal węglowa, stal nierdzewna, stal stopowa itp. Głowice ze stali nierdzewnej, takie jak 304 i 316, są szeroko stosowane ze względu na ich doskonałą odporność na korozję.
Standardy branżowe i obszary zastosowań
Uszczelki głowicy są niezbędne w wielu gałęziach przemysłu, takich jak petrochemia, energia atomowa, żywność i farmaceutyka, a ich jakość bezpośrednio wpływa na-długoterminową, bezpieczną i niezawodną pracę zbiorników ciśnieniowych. Dlatego w procesie produkcyjnym wymagane jest ścisłe przestrzeganie odpowiednich norm technicznych, aby zapewnić jakość spawania.