Proces produkcji głowicy obejmuje głównie następujące etapy:
Projekt szablonu: Jest to punkt wyjścia do produkcji głowicy, na podstawie którego można określić ważne parametry, takie jak kształt, rozmiar i krzywizna głowy. Wymagania projektowe są formułowane w oparciu o rzeczywiste potrzeby zastosowania głowicy oraz odpowiednie normy i specyfikacje, a następnie rysowany jest schemat konturowy głowy w celu optymalizacji i regulacji.
Przygotowanie materiału: Materiałami używanymi do produkcji głowic są zazwyczaj blachy takie jak stal nierdzewna, stal węglowa, stopy niklu itp. Na etapie przygotowania materiału należy sprawdzić, czy jakość wyglądu, skład chemiczny i właściwości fizyczne materiału spełniają wymagania.
Obróbka cięcia: wycinanie-dużych arkuszy blachy w celu uzyskania konturu główki zgodnie z wymaganiami projektu szablonu. Typowe metody cięcia obejmują ścinanie, cięcie spawalnicze, cięcie tlenowe, cięcie plazmowe itp.
Formowanie: Formowanie wyciętej blachy w kształt główki za pomocą siły mechanicznej lub ciśnienia hydraulicznego. W procesie formowania wymagany jest specjalistyczny sprzęt do formowania, taki jak hydrauliczne maszyny do formowania, maszyny do gięcia na zimno i zwijarki.
Obróbka cieplna: W celu poprawy struktury materiału i właściwości łba, zwiększenia jego wytrzymałości i twardości, powszechnie stosowane metody obróbki cieplnej obejmują wyżarzanie, normalizowanie, hartowanie i odpuszczanie.
Spawanie: ważny proces łączenia różnych części głowicy. Wybierz odpowiednią metodę spawania w oparciu o kształt i konstrukcję głowicy, taką jak ręczne spawanie łukowe, spawanie w osłonie gazu, spawanie laserowe i zgrzewanie oporowe.
Regulacja przetwarzania: Upewnij się, że kształt i rozmiar głowicy są zgodne z wymaganiami projektowymi. Poprzez procesy takie jak cięcie, polerowanie i przycinanie jest przetwarzany w celu spełnienia wymagań obróbki.
Obróbka powierzchniowa: W celu poprawy odporności na korozję i estetyki łba powszechnie stosowane metody obróbki powierzchni obejmują piaskowanie, natryskiwanie, galwanizację i polerowanie.
Wszystkie te etapy składają się na proces produkcyjny głowicy, zapewniający, że jakość i wydajność produktu końcowego spełniają wymagania projektowe i standardy użytkowania.