Definicja
Miska ze stali miękkiej, znana również jako miska ze stali-niskowęglowej (miska MS), to rodzaj miski ze stali węglowej o zawartości węgla poniżej 0,25%. Ma niską wytrzymałość i twardość oraz jest stosunkowo miękki, dlatego nazywany jest również końcówką z miękkiej stali. Końcówki talerzy ze stali miękkiej poddawane są podczas produkcji odpowiedniej obróbce cieplnej normalizującej i hartowniczej, aby poprawić ich ogólną wydajność, w tym wytrzymałość, wytrzymałość i odporność na korozję. Konkretny wybrany gatunek stali zależy od zamierzonego zastosowania i warunków środowiskowych, w których będzie używana czasza.

Parametr
|
Typ |
Głowa półkulista |
|
Standard produkcyjny |
Zgodnie z ASME Ⅷ-1,2023 UG79, &UG81 |
|
Średnica wewnętrzna |
535 mm |
|
Min. tys. A/F |
37 |
|
Metoda cięcia |
Cięcie plazmowe |
|
Metoda formowania |
Formowanie na gorąco |
|
Obróbka cieplna |
Wymagany |
|
Oznaczenie materiału |
SA387 SA537 |
|
Norma materiałowa |
ASTM/ASME SA-387: Płyty zbiorników ciśnieniowych, stal stopowa, chrom i molibden |
|
Obróbka powierzchniowa |
Piaskowanie |
|
Metoda NDT i akceptacja Cretiria |
100% UT |
Ogłoszenia
W Dingjin obróbka cieplna dennic ze stali miękkiej będzie przeprowadzana przy użyciu-urządzeń zapobiegających odkształceniom wewnątrz pieca i urządzeń chłodzących. Przez cały proces obróbki cieplnej,-w tym podgrzewanie, hartowanie i odpuszczanie,-otwory w końcach misy pozostają skierowane w dół. Dingjin wykorzystuje sprzęt chłodzący do hartowania i urządzenia zapobiegające-odkształceniom, co gwarantuje, że właściwości materiału i dokładność wymiarowa końcówek talerzy ze stali miękkiej spełniają wymagania techniczne. Metoda Dingjina skutecznie rozwiązuje problemy, takie jak niewystarczająca wytrzymałość spowodowana niewystarczającym chłodzeniem wodą podczas hartowania, różnice wytrzymałości między powierzchnią wewnętrzną i zewnętrzną z powodu nierównomiernego chłodzenia oraz różnice w wytrzymałości między powierzchnią a rdzeniem spowodowane nadmierną grubością ścianki. Zapewnia również zarówno dokładność wymiarową, jak i wydajność produktu końcowego.

CechyPółkulistyGłowa
· W porównaniu do innych typów denków, głowice półkuliste wymagają najmniejszej grubości przy tej samej średnicy i warunkach ciśnienia. Mają też najmniejszą powierzchnię w stosunku do danej objętości i zużywają najmniej materiału.
· Rozkład naprężeń jest bardzo równomierny.
· Ze względu na złożoność produkcji są one zazwyczaj stosowane tylko w wysokociśnieniowych-zbiornikach ciśnieniowych o dużej-średnicy, podczas gdy w innych typach zbiorników rzadko stosuje się głowice półkuliste.


